一、焊接方式
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氩弧焊：以其高质量的焊接效果和良好的焊透性能，在化工、核工业等领域得到广泛应用。为提高焊接速度，多电极多焊炬的氩弧焊技术应运而生，显著提升了焊接效率。此外，氩弧焊与等离子焊的组合，可应对更大壁厚的钢管焊接需求。
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高频焊：虽然用于不锈钢管焊接是较新技术，但因其经济性，在建筑装饰、家用器具等领域得到广泛应用。高频焊接速度快，但焊管内毛刺去除困难，限制了其在化工、核工业等领域的应用。
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组合焊接技术：结合多种焊接方法的优点，形成新的焊接工艺，以满足对不锈钢焊管质量和生产效率的双重需求。组合焊接技术如氩弧焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊等，不仅提高了焊接速度，还保证了焊缝质量。
二、热处理
不锈钢管热处理主要采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，以改善钢管质量并避免酸洗对环境的污染。根据处理规模和钢管规格，热处理炉可分为辊底式、网带式和马弗式三种类型，分别适用于大规格、小直径薄壁精密钢管及优质小直径薄壁钢管的热处理。
三、TIG焊活性剂对焊缝成形的影响
TIG焊虽能获得优质焊缝，但存在熔深浅、焊接效率低等缺点。活性化TIG焊通过在焊缝表面涂敷活性剂，可显著提高熔深，降低生产成本，减小焊接变形。目前，国内外使用的活性剂主要有氧化物、氟化物和氯化物三种类型，其中氧化物在不锈钢焊接中最为常用。不同活性剂对焊缝成形的影响各异，如SiO2能显著影响焊道宽度和弧坑形态，而CaF2则可能导致焊缝成形变差。因此，在选用活性剂时，需根据焊接材料和需求进行合理选择。
总结：
不锈钢管的焊接方式多样，氩弧焊、高频焊及组合焊接技术各具特色，应根据具体需求和材料特性进行选择。热处理过程中，采用带保护气体的无氧化连续热处理炉可改善钢管质量并避免环境污染。此外，活性化TIG焊技术的应用可显著提高焊接效率和焊缝质量，但需合理选用活性剂以获得最佳焊接效果。
