一：检验项目
1、不锈钢管道需单独存放在干燥洁净的环境下，不宜露天存放，不可与铁管或镀锌管混放；
2、管道安装间歇或完成后，及时封堵水管敞口处，防止水泥、粉尘等 污染锈蚀管道；
3、安装完毕的干支管应无明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
二：管道切割
1、严禁使用角磨机等热切割工具切割管道，应使用专用的电动切管 机或手动割刀；
2、不锈钢管的切割，只能使用不锈钢专用切割片，不能与铁管或镀 锌钢管切割机混用，切割完成后需清理管内的碎屑；
3、管材切割后要清除管材端面的毛刺，并进行倒角，防止毛刺划伤密封圈，压接前应检查管件内密封圈有无破损。
三：管道施工
1、电焊作业时禁止用不锈钢管搭接电焊机的正负极，防止电流锈蚀不锈钢管道；
2、严禁角磨机等热切割工具产生的火花喷溅到不锈钢管或管件上，以防锈蚀；
3、严禁水泥砂浆、混凝土及草酸等含氯化物超标的清洗液污染锈蚀管道；
4、管道穿墙或暗埋时，必须使用套管或覆塑管，安装时将管材插入管件的位置后，将覆塑材料去除，压接后，管件用防腐胶带缠绕；
5、使用不锈钢阀门或铜制阀门，严禁采用铸铁阀门，防止铁离子锈 蚀不锈钢管道；
6、所有丝接管件需使生料带密封，严禁使用麻丝；
7、严禁擅自更换原装三元乙丙黑色密封圈为其它密封圈；
8、大于DN40的热水管道，直线长度超过15米时，要加装波纹补偿器，并安装固定支架。
四：管卡支架
1、管卡或支架应选用S30408或S31608等不锈钢材质的材料；
2、避免接触酸、碱、氯离子(应≤200mg/L)超标的介质；
3、如采用其它材料（如碳钢制品）的管卡或支架时，必须用3mm以 上厚度的橡胶垫或木块垫片进行阻断，严禁不锈钢管与铁屑及碳钢制品接触，防止电化学锈蚀。
五：管道打压
1、打压验收必须使用氯离子含量小于50mg/L的自来水或净化水进 行压力试验，严禁使用地下水、井水、工地集水坑污水、江河湖水等进行 压力试验；（若使用地下水、井水、工地集水坑污水、江河湖水或不明水 源导致管道污染锈蚀，我司不负任何责任）；
2、水压试验结束后，必须开启泄水装置将管道内的水排空，如横管坡度不够，则需用气压将横管内的水排空；
3、饮用水管道在打压试验合格后用生活用水不小于1m/s的流速进行冲洗，直至出口浊度与进口相同为止，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒或采用氯离子浓度小于50mg/L的清洁水灌满进行消毒；
4、水压试验合格后方可进行后续土建施工，工程监理人员应到场观察，做好记录，出具验收书面报告。
六：管道保温
1、在强冷天气情况下（低于4℃）,管道内的水排空或者做保温处理；
2、保温材料采用发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡聚四氟乙烯、玻璃 棉等不含可溶性氯离子（卤族元素或卤化物）的保温材料，不得采用氯丁 胶、万能胶等含有氯离子的胶水。
七：卡压工具
1、所有的手动、电动液压工具，在施工时必须确认每次压接合模到位；
2、使用DN50以上的电动液压工具时，必须两次完成，首次压力 20-30MPa，泄压旋转30-40度后，压至合模。（DN15-DN100的管压接 时不能只看压力表，还要看钳口合模情况）；
3、卡压工具每次使用后，请检查卡压钳口是否存在损坏或磨损现象；定期清洗卡压钳口上的灰尘、沙子和金属残留物，然后在钳口上喷洒合成 润滑剂或防腐蚀剂。
参考标准依据
参考22S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》标准、T/FSMA001-2022《不锈钢水管安装规程》标准、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010标准、特种设备安全技术规范《压力管道安全技术监察规 程—工业管道》TSG-D0001-2009标准。
结语：
我们深入探讨了不锈钢管安装及施工规范的多个关键环节，从前期准备到施工技术要求，旨在为工程技术人员提供实用的指导。不锈钢管的正确安装不仅关乎工程的质量与安全，更关系到系统的长期稳定运行。
